FMEA

Bir üründe veya bir süreçte olası problem yaratacak (risk oluşturacak) hususların, bu problemler ortaya çıkmadan önce tespit edilmesi ve problemlerin oluşmaması için gerekli önlemlerin alınması amacıyla yapılan sistematik çalışmaya verilen isimdir. Bu isim, Failure Mode Effect Analysis kelimelerinin baş harflerinden oluşmaktadır ve tüm dünya literatüründe bu şekilde anılmaktadır.  Alman literatürüne bu kelimeler Fehler Möglichkeit und Einfluss Analyse şeklinde, Türkçe'ye ise Hata Modu Etki Analizi veya Başarızıslık Modu Etki Analizi tercümesiyle alınmıştır.

Eğitim İçeriği

    * FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi) Nedir?
    * FMEA’nın Amacı
    * Potansiyel Hata Modu Nedir ve Nasıl Belirlenir?
    * FMEA Nasıl, Ne Zaman Başlatılır ve Son Bulur?
    * Hata Türleri Etki Analizi Uygulama Aşamaları
    * FMEA Çalışma Grubunun Oluşturulması
    * FMEA Çeşitleri
    * FMEA Kabul Kriterleri
    * FMEA`nın Kalite Sistemleri Açısından Önemi
    * FMEA ISO 9001 Sistemi’nde Nasıl Kullanılır?
    * Hata Türleri Etki Analizi Örnekleri
    * Raporlama
    * Sonuçların Değerlendirilmesi
    * Pratik Çalışmalar
    * Vaka Analizleri

APQP

Müşteri ve tedarikçileri arasında yeni bir ürün için devreye alma süreci içerisinde kalite planlama şartlarının oluşturulması, ürün kalite planlaması gereksinimlerinin standartlaştırılarak ortak bir dil kullanılması, ürün kalite planlaması sürecinde daha etkin bir iletişim sağlanması, ürünün müşteri beklenti ve şartlarına uygun olarak zamanında, en düşük maliyetle sağlanmasıdır.

Eğitim İçeriği

    * İleri ürün kalite planlaması nedir?
    * Üretim parçası onay prosesinin uygulanması
    * Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
    * Üretim parçası onayı için imalatçıdan istenenler
    * İmalatçı onay seviyeleri
    * Proses istek ve talepleri
    * Kayıtların ve mastar numunenin saklanması
    * Parça onay durumu
    * İleri ürün kalite planlaması faaliyetleri
    * Müşteri özel şartları.
    * Kontrol Planı.
    * İleri ürün kalite planlaması aşamaları.
    * Firma Özel Şartları

PPAP

Tedarikçilerin müşteri taleplerine uygun ürün gerçekleştirme şartlarını karşılaması, proseslerin ürünü istenilen şartlarda üretebilecek potansiyeli sağlaması, ürünün sadece fiziksel olarak değil, üretildiği proses şartları ile de bir bütün olarak onayı, standart ve spesifikasyon şartlarını karşılamasını sağlamaktır.

Eğitim İçeriği :

    * PPAP Tanımı ve uygulama sahası
    * PPAP Prosesi
    * PPAP dokümanları, kayıtları
    * Müşteri ile ilişkiler (submission/notification)
    * PPAP dosyası sunma seviyeleri
    * Parça sunma, master parçalar
    * PPAP Ürün Dosyası içeriği ve oluşturma

Kök Sebep Analizi

    * Süreç Yaklaşımı ve Hatalar
    * Kök Nedeni Bulma Yolları
    * Örneklerle Kök Neden Analizi
    * Kök Neden Analizi Sonucu Düzeltici Faaliyetler
    * Kök Neden Analizi Sürecinde Sorulan Sorular
    * Düzeltici Faaliyet ve Önleme Faaliyeti Arasındaki İlişki
    * Düzeltici Faaliyet Soruları
    * Nedenlerin Eksiklikleri
    * Derinlik Analizi
    * Kök Nedeni Bulma Senaryoları